一般我們較常看到的SMT貼片方式都是一個蘿卜一個坑，就是一塊地只能有一家透天的平房，不過近來電子零件封裝的技術(shù)日新月異，再加上尺寸被要求越做越小，所以也常?？吹接欣秒娐份d板打上零件后再當(dāng)成一般的SMD零件貼在最后的PCB線路板上，如LGA封裝就屬于這類的技術(shù)，另外在零件上面再打上另一顆零件也時有所聞，比較常聽到的是BGA零件上頭再打上另一顆BGA，俗稱為這樣的封裝技術(shù)為PoP(Package on Package)，就類似蓋大樓，一塊地上面可以蓋兩層樓以上。

不過現(xiàn)在還有一種新的SMT貼片工藝稱為CoC(Chip on Chip)，既然BGA上面可以打上另一顆BGA，那小電容或小電阻這類Small Chip是否也可以使用SMT機器達到自動迭焊的工藝目的呢？

BGA要做PoP工藝通常是來自于BGA零件商的需求，所以BGA封裝的正上面會再長出許多焊墊(bump)給另一顆BGA來焊接之用，而且BGA本身就會帶有錫球(solder ball)，所以SMT機器不需要做什么特別的調(diào)整就可以把PoP的T/P(Top Package)上BGA打到B/P(Bottom Package)下BGA的上方，而且焊接只要調(diào)整好回焊爐溫，其成功率非常高。

可是一般的小電阻/電容/電感(small chip)上面并沒有足夠的焊料可以用來焊接兩顆小零件，所以如何把錫膏印刷在兩顆零件的中間就成了一大難題，不過辦法總是人想出來的，真的非常佩服這些工程師。看看下面這張圖，到目前為止工作熊還沒真正執(zhí)行過，不過聽已經(jīng)有人這樣做還成功了，還蠻有趣的。

CoC的目的：就是做L/C/R零件并聯(lián)，一般來說電阻跟電阻迭焊并聯(lián)的機會不大，電容與電容迭焊并聯(lián)的話可以增加電容值，有些大電容的零件可能太貴或根本買不到，就可以考慮并聯(lián)電容。零外RC并聯(lián)或LC并聯(lián)則有功能上的需求。

CoC的實行方法：純粹考慮使用SMT做自動化焊接，不考慮人工手焊，SMT機器有可能需要改機，可以請SMT廠商修改程序來實現(xiàn)，參考上面的圖說，B/C(Bottom Chip)為下零件，T/C(Top Chip)為上零件，一開始的時候分別在B/C及T/C的焊墊都印上錫膏，將B/C及T/C都給打到PCB線路板上各自的位置，接著是重點，然后用SMT機器的吸嘴把T/C的零件再從PCB線路板上吸取起來并重迭放到B/C的上面，這時候T/C的端點上應(yīng)該會沾到了一些原本印刷在PCB線路板上的錫膏，就是要用這些錫膏來把B/C與T/C零件焊接在一起，所以重點除了要調(diào)整SMT機器的取放程序之外，原本印刷在T/C的錫膏量可能也需要做優(yōu)化調(diào)整。

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